Stol filtri presslarining uchta asosiy turi mavjud: plastinka-va-ramkali filtr presslari, diafragma filtr presslari va kamerali filtr presslari. Ular orasida klassik sifatida plastinka va ramka filtri pressiqattiq{0}}suyuqlikni ajratish uskunasi,oddiy tuzilishi, yuqori filtrlash bosimi va filtr keklarining yuqori qattiq tarkibi tufayli kimyoviy, atrof-muhitni muhofaza qilish, oziq-ovqat va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Biroq, uning dizayni va ishlash mexanizmi, shuningdek, uning o'ziga xos kamchiliklariga ega ekanligini aniqlaydi, ular asosan quyidagi jihatlarda aks etadi:
1. Qiyin tushirish va yuqori mehnat zichligi
Plastinka va ramka filtr pressining filtr birligi o'zgaruvchan filtr plitalari va filtr ramkalaridan iborat bo'lib, filtr tortmasi filtr ramkasida hosil bo'ladi. Yuklarni tushirishda filtr plitalarini birma-bir tortib olish kerak, filtr tortini qo'lda yoki oddiy asboblar (masalan, spatulalar) yordamida tozalash kerak. Ayniqsa, filtr keki yopishqoq bo'lsa (masalan, loy, kimyoviy bulamaç) yoki yuqori namlikka ega bo'lsa, filtr mato yoki filtr plitasiga osongina yopishadi, natijada to'liq tushirilmaydi,-ko'p vaqt va mehnat talab etiladi-. An'anaviy qo'lda ishlaydigan uskunalar hatto zamonaviy ishlab chiqarishning uzluksizligi talablariga mos kelmaydigan past darajadagi avtomatlashtirish bilan bir nechta odamlarning hamkorligini talab qiladi.
2. Filtr matosini yopish oson, tozalash va texnik xizmat ko'rsatish tez-tez amalga oshiriladi.
Filtr matosi plastinka va ramka filtri pressining asosiy filtr muhiti hisoblanadi. Uzoq vaqt davomida suspenziyadagi qattiq zarralar, kolloidlar yoki tolali moddalar bilan aloqa qilganda, u oson tiqilib qoladi (ayniqsa, mayda zarralar yoki yuqori{1}}konsentratsiyali materiallar). Tiqilib qolish filtrlash samaradorligini pasayishiga va filtr keki namligining oshishiga olib keladi va filtr matosini tozalash yoki almashtirish uchun tez-tez to'xtab turish kerak (odatda 1-3 oy / vaqt). Bundan tashqari, filtr matosini tozalash juda ko'p suv va kimyoviy moddalarni (kislotalar va ishqorlar kabi) iste'mol qiladi, bu esa operatsion xarajatlarni va ekologik yuklarni oshiradi.
3. Katta maydon va og'ir uskunalar.
Plastinka va ramka filtr pressining filtrlash maydoni filtr plitalari va filtr ramkalarining soni bilan belgilanadi. Qayta ishlash hajmiga bo'lgan talablarni qondirish uchun odatda ko'p miqdordagi plitalar va ramkalar talab qilinadi (masalan, filtrlash maydoni 100 kvadrat metr bo'lgan qurilma o'nlab plitalar va ramkalarni talab qilishi mumkin), buning natijasida uskunaning katta o'lchami va og'irligi (bitta qurilma bir necha tonnaga yetishi mumkin). Maydoni cheklangan zavodlar uchun (kichik va oʻrta{3}}kanalizatsiya tozalash inshootlari kabi) oʻrnatish va joylashuvi cheklanadi va transport xarajatlari yuqori boʻladi.
4. Avtomatlashtirishning past darajasi va operatsion moslashuvchanligi past
An'anaviy plastinka va ramka filtri presslari qo'lda ishlashga (plastinkalarni qo'lda tortish, tushirish va matoni almashtirish kabi) tayanadi, bu uzluksiz ishlab chiqarishga erishishni qiyinlashtiradi va faqat vaqti-vaqti bilan ishlashi mumkin (filtrlashning har bir partiyasi-tushirish-yig'ish sikli taxminan 0,5-2 soatni tashkil qiladi). Zamonaviy vaqtda avtomatik plastinka tortish va avtomatik tushirish bilan jihozlangan takomillashtirilgan uskunalar mavjud bo'lsa-da, asosiy boshqaruv mantig'i hali ham nisbatan sodda va material xususiyatlariga (zarracha hajmi va yopishqoqligi kabi) moslashish zaifdir. Ish sharoitlariga ko'ra bosim yoki filtrlash vaqtini dinamik ravishda sozlash qiyin va moslashuvchanlik etarli emas.
5. Ko'p zaif qismlar va yuqori texnik xarajatlar
Filtr matosidan tashqari, plastinkaning muhrlangan yuzasiramka (filtr plitasi va filtr ramkasi orasidagi aloqa qirrasi) va siqish moslamasining gidravlik tizimi (tsilindr va muhrlash halqasi kabi) ham zaif qismlardir. Uzoq vaqt{1}}yuqori{2}}bosim bilan ishlash plomba yuzasining eskirishiga va gidravlik tizimning oqishiga olib keladi, bu muntazam tekshirish yoki almashtirishni talab qiladi (masalan, yiliga 1-2 marta kompleks texnik xizmat ko'rsatish). Bundan tashqari, filtr plitasining materiali (masalan, quyma temir, polipropilen) to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, korroziyali materiallarda (kislotali oqava suv kabi) qarish va yorilish oson bo'lib, parvarishlash xarajatlarini yanada oshiradi.
6. Filtr tortining namligi cheklangan
Plastinka va ramka filtri pressi yuqori bosim (0,5-1,0MPa) orqali ba'zi o'ta nozik zarralar (masalan, keramika shlamlari, lityum batareya materiallari) yoki kolloid materiallar (masalan, oqava suvlarni bosish va bo'yash), filtr kekining namligini (odatda 15% -30%) kamaytirishi mumkin bo'lsa-da, qattiq zarrachalar filtrni yanada qiyinlashtiradi va filtrni pasaytirishni qiyinlashtiradi. ning namlik miqdori filtr keki (30% dan yuqori bo'lishi mumkin) va qo'shimcha quritish uskunalari (issiq havo bilan quritish, markazdan qochma dehidratsiya kabi) talab qilinadi, bu jarayonning murakkabligi va narxini oshiradi.
7. Materiallarga yomon moslashish
Plastinka va ramka filtr pressining filtrlash effekti materialning xususiyatlariga juda bog'liq:
* Agar material zarralari juda nozik bo'lsa (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Agar material juda korroziv boʻlsa (kuchli kislota, kuchli gidroksidi kabi), korroziyaga chidamli-materyallardan (masalan, zanglamaydigan poʻlat, polipropilen) foydalanish kerak, lekin uskuna narxi oshadi.
*Agar materialda uchuvchi komponentlar (masalan, organik erituvchilar) boʻlsa, yuqori{0}}bosimli filtrlash erituvchining uchishi, atrof-muhitni ifloslanishi yoki xavfsizlikka xavf tugʻdirishi mumkin.
Xulosa
Plastinka va ramka filtri presslarining kamchiliklari asosan past tushirish samaradorligi, tez-tez texnik xizmat ko'rsatish, avtomatlashtirishning etarli emasligi va katta hajmdir. Ular qo'pol zarrachalar, o'rtacha yopishqoqlik va filtr keklarida qattiq tarkibga ega bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun ko'proq mos keladi (masalan, shahar loylari va minerallarni qayta ishlash qoldiqlari). Amaliy qo'llanmalarda muayyan ish sharoitlari (qayta ishlash hajmi, materialning xususiyatlari va sayt sharoitlari kabi) asosida boshqa suvsizlantirish uskunalari (masalan, santrifüjlar, lenta filtri presslari va vintli presslar) bilan solishtirish va tanlash yoki takomillashtirilgan dizaynlar (masalan, avtomatik plastinka tortish va filtr matolarini qayta tiklash texnologiyasi) orqali uning cheklovlarini qoplash kerak.
